金刚石砂轮辅助磨料SG磨料蓝色刚玉磨料F100 F120 F150
陶瓷刚玉又称陶瓷磨料或SG磨料（即英文Sol-gel简写）,其主要成分为94-99%含量的氧化铝，属于刚玉类磨料。但是它与传统的刚玉磨料相比，无论从原材料、生产工艺、研磨效果都有很大差异。陶瓷刚玉的生产过程分为几个步骤：用强酸把原材料勃姆石溶解成胶状，加入助剂形成果冻状的凝胶，待凝胶干燥后破碎，再放入窑炉进行预烧和煅烧，最后筛分而成。陶瓷刚玉在磨削过程中，颗粒是以纳米级的方式脱落并不断形成锋利的磨削面，脱落的部分能很快带走磨削产生的热量。因此，陶瓷刚玉的显著特点是研磨效率高，自锐性强，研磨寿命很长，同时又能兼顾到磨料的韧性。用陶瓷刚玉生产的磨具产品具有锋利度高、研磨面无烧伤、寿命长的特点。
陶瓷磨料的特点：
溶胶凝胶法制备的陶瓷微晶磨料属于烧结磨料，晶粒尺寸非常小，只有100---500nm,仅为普通刚玉磨粒晶体尺寸的几百分，一颗46#粒度的磨料中含有上亿个晶粒，在磨削时，传统电熔刚玉磨粒在工作面被磨去后扁平钝化，在磨削力的作用下磨粒容易从磨具上脱落，使用寿命短，而溶胶凝胶法制备的陶瓷微晶磨料的整个磨损过程也是磨粒自身的自锐过程，在使用寿命期间，磨粒表面层被磨钝的微小晶粒在磨削力的作用下从磨粒上脱落时，不断露出新的锋利磨削刃，使磨粒始终处于锋利状态。
溶胶凝胶法制备的陶瓷微晶磨料由于其显微结构不同，所以在磨粒断裂行为上就有所不同。陶瓷微晶磨料表现为沿晶断裂破坏，而传统的电熔刚玉磨粒多呈穿晶断裂破坏，陶瓷微晶磨料的磨粒韧性是传统的电熔刚玉磨粒的两倍左右。
用陶瓷刚玉制成的磨具的特点：
1、磨粒锋利，切削能力强，磨削效率高。可以进行大切深、大进给、重负荷和高效磨削。
2、韧性好，磨损小，砂轮形状保持性好。用于磨削和成型磨削，容易获得较高的尺寸精度和尺寸形状一致性。
3、提高砂轮的耐用度和寿命，用陶瓷刚玉制成的砂轮是普通刚玉砂轮的5-10倍，无需频繁更换磨具，减少辅助加工时间和停机时间，有利于使用数控自动机床，实现自动化生产。对于高空作业用的砂轮切割片，可长时间操作，无需中间停顿更换砂轮。
4、砂轮自锐性好，不堵塞工件。金属表面不发黑、无烧伤。可以保持稳定的磨削性能，因为可以减少修正量(为一般刚玉砂轮的1/3左右)，可以减少休整次数，生产效率。
5、在性能上远远优于普通电熔刚玉砂轮，在价格上远远低于CBN和金刚石磨料，更具有经济效益。
陶瓷刚玉典型指标 | |
AL2O3 | 94-96% |
Y2O3 | 1-2% |
La2O3+NdO2 | 2-3% |
其他 | 1-2% |
晶体尺寸 | 100-500nm |
维氏硬度 | 1800-2200 HV |
真实密度 | 3.88-3.95g/cm3 |
球磨韧性 | 35-85% |
颜色 | 蓝色，白色 |
产品型号：
1. 固结磨具用F标（粒度砂）
粒 度 | 最粗粒 | 粗粒 | 基本粒 | 混合粒 | 细粒 | |||
100%通过筛网尺寸（um） | 不通过筛网尺寸（um） | 重量% 不多于 | 不通过筛网尺寸（um） | 重量% 不少于 | 不通过筛网尺寸（um） | 重量% 不少于 | 通过率小于3%筛网号（um） | |
16# | 2000 | 1400 | 20 | 1180 | 45 | 1180 1000 | 70 | 850 |
20# | 1700 | 1180 | 20 | 1000 | 45 | 1000 850 | 70 | 710 |
22# | 1400 | 1000 | 20 | 850 | 45 | 850 710 | 65 | 600 |
24# | 1180 | 850 | 25 | 710 | 45 | 710 600 | 65 | 500 |
30# | 1000 | 710 | 25 | 600 | 45 | 600 500 | 65 | 425 |
36# | 850 | 600 | 25 | 500 | 45 | 500 425 | 65 | 355 |
40# | 710 | 500 | 30 | 425 | 40 | 425 355 | 65 | 300 |
46# | 600 | 425 | 30 | 355 | 40 | 355 300 | 65 | 250 |
54# | 500 | 355 | 30 | 300 | 40 | 300 250 | 65 | 212 |
60# | 425 | 300 | 30 | 250 | 40 | 250 212 | 65 | 180 |
70# | 355 | 250 | 25 | 212 | 40 | 212 180 | 65 | 150 |
80# | 300 | 212 | 25 | 180 | 40 | 180 150 | 65 | 125 |
90# | 250 | 180 | 20 | 150 | 40 | 150 125 | 65 | 106 |
100# | 212 | 150 | 20 | 125 | 40 | 125 106 | 65 | 75 |
120# | 180 | 125 | 20 | 106 | 40 | 106 90 | 65 | 63 |
150# | 150 | 106 | 15 | 90 75 | 40 | 90 75 63 | 65 | 45 |
180# | 125 | 90 | 15 | 75 63 | 40 | 75 63 53 | 65 | |
220# | 106 | 75 | 15 | 63 53 | 40 | 63 53 45 | 60 | |
2. 涂附磨具用P标粒度砂
粒 度 | 最粗粒 | 粗粒 | 基本粒 | 混合粒 | 筛上总和 | 细粒 | ||||
100%通过筛网尺寸（um） | 不通过筛网尺寸（um） | 重量% 不多于 | 不通过筛网尺寸（um） | 重量% 不少于 | 不通过 筛网尺寸（um） | 重量% 不少于 | 通过筛网尺寸（um） | 重量% 不少于 | 重量%不多于 | |
P16 | 2360 | 1700 | 3 | 1400 | 20-32 | 1400 1180 | 66-84 | 1400 1180 1000 | 96 | 4 |
P20 | 1700 | 1180 | 7 | 1000 | 34-50 | 1000 850 | 80-92 | 1000 850 710 | 96 | 4 |
P24 | 1400 | 1000 | 1 | 850 | 10-18 | 850 710 | 53-70 | 850 710 600 | 92 | 8 |
P30 | 1180 | 850 | 1 | 710 | 10-18 | 710 600 | 53-70 | 710 600 500 | 92 | 8 |
P36 | 1000 | 710 | 1 | 600 | 10-18 | 600 500 | 53-70 | 600 500 425 | 92 | 8 |
P40 | 710 | 500 | 7 | 425 | 34-50 | 425 355 | 80-92 | 425 355 300 | 96 | 4 |
P50 | 600 | 425 | 3 | 355 | 20-32 | 355 300 | 66-84 | 355 300 250 | 96 | 4 |
P60 | 500 | 355 | 1 | 300 | 10-18 | 300 250 | 53-70 | 300 250 212 | 92 | 8 |
P80 | 355 | 250 | 3 | 212 | 20-32 | 212 180 | 66-84 | 212 180 150 | 96 | 4 |
P100 | 300 | 212 | 1 | 180 | 10-18 | 180 150 | 53-70 | 180 150 125 | 92 | 8 |
P120 | 212 | 150 | 7 | 125 | 34-50 | 125 106 | 80-92 | 125 106 90 | 96 | 4 |
P150 | 180 | 125 | 3 | 106 | 20-32 | 106 90 | 66-84 | 106 90 75 | 96 | 4 |
P180 | 150 | 106 | 2 | 90 | 10-20 | 90 75 | 50-84 | 90 75 63 | 90 | 10 |
P220 | 125 | 90 | 2 | 75 | 10-20 | 75 63 | 50-84 | 75 63 53 | 90 | 10 |
3. 日标微粉粒度：
粒度 | D0（um） | D3(um) | D50(um) | D94(um) |
#240 | 127以下 | 103以下 | 57.0±3.0 | 40以上 |
#280 | 112以下 | 87以下 | 48.0±3.0 | 33以上 |
#320 | 98以下 | 74以下 | 40.0±2.5 | 27以上 |
#360 | 86以下 | 66以下 | 35.0±2.0 | 23以上 |
#400 | 75以下 | 58以下 | 30.0±2.0 | 20以上 |
#500 | 63以下 | 50以下 | 25.0±2.0 | 16以上 |
#600 | 53以下 | 41以下 | 20.0±1.5 | 13以上 |
#700 | 45以下 | 37以下 | 17.0±1.5 | 11以上 |
#800 | 38以下 | 31以下 | 14.0±1.0 | 9.0以上 |
#1000 | 32以下 | 27以下 | 11.5.±1.0 | 7.0以上 |
#1200 | 27以下 | 23以下 | 9.5±0.8 | 5.5以上 |
#1500 | 23以下 | 20以下 | 8.0±0.6 | 4.5以上 |
#2000 | 19以下 | 17以下 | 6.7±0.6 | 4.0以上 |
#2500 | 16以下 | 14以下 | 5.5±0.5 | 3.0以上 |
#3000 | 13以下 | 11以下 | 4.0±0.5 | 2.0以上 |
#4000 | 11以下 | 8.0以下 | 3.0±0.4 | 1.8以上 |
4. FEPA 欧标微粉粒度：
粒度 | D3(um) | D50(um) | D94（um) |
F230 | ＜82 | 53.0±3.0 | >34 |
F240 | ＜70 | 44.5±2.0 | >28 |
F280 | ＜59 | 36.5±1.5 | >22 |
F320 | ＜49 | 29.2±1.5 | >16.5 |
F360 | ＜40 | 22.8±1.5 | >12 |
F400 | ＜32 | 17.3±1.0 | >8 |
F500 | ＜25 | 12.8±1.0 | >5 |
F600 | ＜19 | 9.3±1.0 | >3 |
F800 | ＜14 | 6.5±1.0 | >2 |
F1000 | ＜10 | 4.5±0.8 | >1 |
F1200 | ＜7 | 3.0±0.5 | >1(at 80%) |
5. P标微粉粒度：
粒度 | D0（um） | D3(um) | D50(um) | D95(um) |
P240 | 110以下 | 81.7以下 | 58.5±2.0 | 44.5以上 |
P280 | 101以下 | 74.0以下 | 52.2±2.0 | 39.2以上 |
P320 | 94以下 | 66.8以下 | 46.2±1.5 | 34.2以上 |
P360 | 87以下 | 60.3以下 | 40.5±1.5 | 29.6以上 |
P400 | 81以下 | 53.9以下 | 35.0±1.5 | 25.2以上 |
P500 | 77以下 | 48.3以下 | 30.2±1.5 | 21.5以上 |
P600 | 72以下 | 43.0以下 | 25.8±1.0 | 18.0以上 |
P800 | 67以下 | 38.1以下 | 21.8±1.0 | 15.1以上 |
P1000 | 63以下 | 33.7以下 | 18.3±1.0 | 12.4以上 |
P1200 | 58以下 | 29.7以下 | 15.3±1.0 | 10.2以上 |
P1500 | 53以下 | 22.4以下 | 12.6±1.0 | 8.3以上 |
P2000 | 45以下 | 19.3以下 | 10.3±0.8 | 6.7以上 |
P2500 | 38以下 | 14.0以下 | 8.4±0.5 | 5.4以上 |
陶瓷刚玉磨料的用途：
固结磨具，主要包括陶瓷结合剂砂轮和树脂结合剂砂轮。陶瓷砂轮可用于齿轮磨、无心磨。针对航空叶片研磨、轴承研磨、平面研磨、超精油石等。树脂砂轮用于快速切割、热轧辊磨、端面研磨、医疗器械研磨抛光等。
对于机器人打磨适用的磨具，需要具有很高的研磨效率和使用寿命，往往需要跟高品质的磨具制品，陶瓷磨料无疑是很好的选择。
金刚石砂轮的辅助磨料。
