SG陶瓷刚玉微粉（陶瓷微晶刚玉）采用溶胶-凝胶法制备，具有独特的微晶结构，其核心特点可归纳为以下方面：
1.高硬度与超硬材料加工能力
硬度显著提升：SG陶瓷刚玉微粉的硬度远高于传统氧化铝和碳化硅磨料，可直接用于打磨金刚石、立方氮化硼（CBN）等超硬材料，这是普通磨料无法实现的。
2.优异的自锐性
微晶结构与分层脱落：其晶体尺寸在50-500纳米之间，磨削过程中颗粒以纳米级方式剥落，不断暴露新的切削刃，避免磨粒钝化导致的效率下降。
效果：自锐性使磨削力均匀，减少工件烧伤风险，同时保持高切削速度，缩短加工时间。
3.高锋利度与快速切入能力
迅速切入工件：SG陶瓷刚玉微粉的锋利度使其能快速切入工件表面，减少切削力，降低工件变形风险。
冷态磨削：单个颗粒产生的热量很小，工件表面温度远低于烧伤变色阈值，适用于精密零件加工。
4.高韧性与抗破碎性
韧性是普通刚玉的2倍以上：在高压磨削（如硬铸铁、钛合金）中不易破碎，减少磨具更换频率，延长使用寿命。
稳定性：微晶体尺寸均匀，避免切削压力激增导致的烧伤或砂轮损伤，确保加工过程稳定可靠。
5.高磨削效率与寿命长
效率提升显著：使用SG陶瓷刚玉微粉砂带磨削不锈钢时，单位时间磨削量比锆刚玉砂带提高25%，且工件表面质量更优。
寿命延长：其耐用度是普通刚玉砂轮的5-10倍，减少辅助加工时间和停机时间，有利于自动化生产。
6.广泛的适用性
金属材料：适用于合金、淬火钢、工具钢、硬铬钢、高铬合金、镍基合金等硬质难磨金属的粗磨和精磨。
非金属材料：在木材加工（如刨花板、中密度纤维板）中表现优异，旧砂带仍能保持快速打磨能力。
特殊领域：SG陶瓷刚玉微粉可用于航空航天用合金、齿轮磨、轴承磨、曲轴磨、轧辊磨等高精度加工场景。
7.微晶结构与均匀性
晶体尺寸控制：通过溶胶-凝胶工艺，可控制晶体尺寸在50-500纳米之间，确保磨料性能稳定。
均匀分布：微晶体尺寸均匀，避免粗晶掺杂导致的切削压力不均，提高加工一致性。
