高堆密锆刚玉磨料Fused Zirconia Alumina 12目

高堆密锆刚玉12目，为铝锆复合原料经高温电熔精炼、精密破碎整形制成，颗粒堆积密度高、晶体结构致密均匀。产品具备超高韧性与抗冲击强度，耐磨抗破碎、自锐性能优异，磨削切削力强劲，耐高温、耐重载，整体杂质含量低、物理性能稳定。

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高堆积密度可提升磨具结合强度与填料密实度，减少空隙，有效延长磨料使用寿命。适用于重负荷荒磨、强力打磨、重型砂轮制造、工业铸件及不锈钢表面强力处理，是高负荷磨削工况下的高性能优质磨料。

锆刚玉是一种氧化锆和氧化铝的混合材料，但它不是简单地将氧化锆和氧化铝二者混合在一起，而是以氧化铝、氧化锆为原料在电弧炉中经2200℃以上高温熔融，然后快速冷却而形成的ZrO2和Al2O3的共晶体，找个共晶体就是我们常说的锆刚玉。

锆刚玉根据氧化锆的含量不同，分为25锆（AZ25）和40锆(AZ40)。

AZ40就是氧化锆的含量为40%的锆刚玉，简称40锆。从理论计算得出，只有氧化锆含量在40%左右，温度到达1710度时，氧化锆和氧化铝的共晶体才能达到均相结构。氧化锆含量大于40%时，氧化锆分离相占比更大；氧化锆含量小于40%时，氧化铝分离相占比更大。

1、微晶结构和晶体尺寸

锆刚玉冶炼生产需要迅速冷却得到晶体较小的磨料颗粒，因而相对于白刚玉、棕刚玉等传统磨料具有耐磨性高的特点。微晶结构和晶体尺寸也是决定锆刚玉质量好坏的主要指标。通过显微结构，可以看出锆铝共晶体的数量和分布，还可以看出晶体的大小尺寸。晶体尺寸越小，参与磨削的单元就越多，磨削寿命就越长。

锆刚玉共晶体的微晶结构是否均匀、微晶尺寸是否足够小，主要取决于磨料冶炼时冷却速度的快慢。通过对硅含量的控制和冷却工艺，锆刚玉中的ZrO2-Al2O3共晶体均匀地分布在氧化铝晶体的晶界处，有利于提高锆刚玉的抗压强度、颗粒韧性和抗破碎强度。

2、氧化锆含量

生产锆刚玉的锆质原材料有很多，一般情况下以锆英砂或者脱硅的锆材料为主。生产出来的25锆，氧化锆含量低，成本相对低，25含量的锆刚玉硬度高。 40锆刚玉的氧化锆含量高，堆积密度高，韧性好、抗压强度和体积稳定性更好，耐火稳定更高。

3、粒度组成

锆刚玉的堆积密度与生产工艺也有很大关系，巴马克球磨机生产的锆刚玉粒度更加圆整，堆积密度高，耐磨性能更能体现出来。

4.堆积密度

25含量锆刚玉的堆积密度为1.90-2.30g/cm3，比重为4.3g/cm3，比普通电熔刚玉高25-35%。40含量锆刚玉的堆积密度为2.15-2.45g/cm3，比重为4.6g/cm3，比普通电熔刚玉高35-45%。韧性为棕刚玉的14-18倍。特别是在重负荷条件下耐磨性能显得尤为重要。

物理指标：

生产规格：

用途：

重负荷砂轮，荒磨砂轮，无心磨砂轮，铁轨磨砂轮，高档树脂砂轮。

用于难磨削材料例如合金钢、轴承钢的磨削，切割。

树脂切割片，打磨片，抛光砂轮的原料等。

涂附磨具，例如砂纸，砂带，柔性抛光轮等，提高打磨抛光精度，提高工作效率。

用于生产耐磨锤头。

用于喷砂，适用于大理石，超硬钢材等材质。

耐火材料浇筑料、耐火骨料。

堆积密度（g/cm3）：

P标系列堆积密度（g/cm3）

优质锆刚玉(ZAH系列)堆积密度（g/cm3）