陶瓷砂是一种以氧化铝为主要成分，具有硬度高、耐磨性好、化学稳定性强等特点。其用途与作用广泛，涵盖工业加工、表面处理等多个领域，以下是详细说明：
一、陶瓷砂的用途
1.表面处理与抛光
金属表面处理：
去毛刺与倒角：陶瓷砂通过喷砂工艺快速去除金属零件（如齿轮、轴承、紧固件）的毛刺，形成光滑边缘，避免应力集中。
亚光处理：通过控制喷砂压力与砂粒粒度，在金属表面形成均匀的亚光效果，提升防腐蚀性和美观度。
镜面抛光前处理：作为粗抛阶段磨料，为后续化学抛光或电解抛光提供均匀基底，缩短抛光周期。
非金属表面处理：
玻璃、陶瓷抛光：用于光学玻璃、陶瓷基板的精密抛光，实现纳米级表面粗糙度，满足高精度光学器件需求。
塑料件表面处理：通过喷砂增强塑料表面附着力，提升涂装或电镀效果。
2.精密加工与磨削
汽车制造领域：
发动机零部件加工：磨削曲轴、凸轮轴、缸体等关键部件，实现高精度尺寸控制和低表面粗糙度。
模具抛光：用于汽车模具（如注塑模、压铸模）的镜面抛光，延长模具寿命并提升成品表面质量。
3.喷砂清理与除锈
金属表面清洁：
焊缝处理：去除焊接后产生的氧化皮、飞溅物，为后续涂装或防腐处理提供清洁表面。
锈蚀去除：通过高压喷砂快速剥离金属表面的锈层，效率比化学除锈高3-5倍，且无化学污染。
二、陶瓷砂的作用
1.提升加工效率与质量
高硬度与耐磨性：陶瓷砂的硬度接近金刚石，可快速去除材料表面层，缩短加工时间。
自锐性：磨削过程中砂粒分层次脱落，始终保持锋利切削刃，减少磨削力波动，提升表面粗糙度一致性。
2.延长工具与设备寿命
低磨损率：陶瓷砂的耐磨性是普通氧化铝砂的3-5倍，减少砂轮、砂带等工具的更换频率，降低综合成本。
抗热震性：在高温环境下不易开裂，保护设备免受热损伤。
3.多功能性与定制化
粒度可调：通过筛分工艺可获得不同粒度（如F16#-F220#）的陶瓷砂，满足粗磨、精磨、抛光等全流程需求。
形状定制：可制备球形、圆柱形、多棱形等特殊形状砂粒，优化加工效果（如球形砂减少表面划痕）。
